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浅析涂层测厚仪使用过程中注意事项及测量误差的原因

　涂层测厚仪原理：
　　涂层测厚仪采用电磁感应法测量涂层的厚度。超声波探伤仪 _超声波测厚仪_里氏硬度计位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以**地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂层厚度。
　　操作中应该注意的问题：
　　A.对于粗糙工件建议用两点校准来提高测量精度
　　B.测量曲面时必须在同一曲率半径的工件上校准
　　C.仪器长期不用要定期充电放电以防电池锁死
　　D.对于一些小工件或特别覆盖层薄的工件建议用连续测量方式
　　E.F1/90°探头*小管道内径：超声波探伤仪_ 超声波测厚仪 _里氏硬度计R﹥7mm(不适于测外圆柱面)，金属杆长度172mm其中测头部位12 mm其他参数和F1相同
　　导致测量误差原因：
　　a.镀层测厚仪被测材料结构不同，形状不同
　　在不同结构的工件上，磁场分布会随着结构、形状不同而不同，会产生测量误差。
　　b.被测材料自身含磁
　　有些材料在加工过程中或一定工艺要求，超声波探伤仪_超声波测厚仪_ 里氏硬度计使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均，所以导致的测量误差也不一致，会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。
　　c.同一材料的不同部位，也可能产生磁场的变化，如材料的边缘与中间区域，其磁场分布不一样，会产生测量误差。
　　d.被测材料的性质不同，其磁通量就会不同，这也是产生误差原因之一。
　　e.材料的大小、厚度不同，也可以导致测量误差。
　　f.被测材料表面不够光滑，也是产生误差的原因。

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